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大型吹塑制品机械系统模头结构分析



吹塑制品制作模头的流道有多种形式,而大型储料式机头的流道形式较为单一,本设计是以制造加工200L及200L以上大型L环塑料桶为例,对大型储料式中空吹塑成型机模头内部流道的设计与优化。


早期的吹塑制品机头较多采用单层流道。随着用户对容器质量要求不断提高,尤其在大型吹塑制品方面,因为熔合缝的强度问题,单层流道就显出了弱点,然后出现了双层流道设计。由于采用单层心形包络流道的储料机挤出的型坯,在其圆周上存在明显的熔合缝区,采用双层流道的储料式机头挤出的型坯,起圆周上被完整的熔料层所覆盖,从而使熔合缝区的强度得以提高。目前,国外主要公司生产的机型基本采用了双层流道。单层流道的一般应用作吹塑制品强度要求不是太高、制品容积在10 L以下的成型机上。


吹塑制品机械挤出系统中模头结构,内分式双层双螺旋流道储料模头,包括模头外筒,上、下端盖,套装焊接在一起的设于模头外筒内并与上端盖紧固连接(保证与上端盖的同轴度和连接强度)的内、外芯,利用固定套固定在内芯端末的衬套,设于模头外筒轴心处的中心杆,设于中心杆端末且与衬套相配合的芯模,利用下端盖压靠在模头外筒内的导流套和口模,推料机构。模头外筒与内、外芯之间形成储料腔。推料机构由设于上端盖外部的推料盘、伸入模头外筒中并与所述推料盘固接的推杆、与推杆末端连接并设于储料腔内的推料筒组成。中心杆与固定套和衬套之间利用键联接,可带动芯模轴向往复移动实现芯模与口模的开合。


通过对大型吹塑制品挤出机模头系统的设计与研究,并对流道结构的设计与研究,设计出一种新型的双层双螺旋流道并对模头内的流道进行了优化设计。双层双螺旋流道的设计使得熔体的流动更加顺畅,熔料进入储料腔时融合更加均匀、充分,消除了理论接缝问题,使得制品强度大幅提高,质量得以保证,能量损失降到较小。

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