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广东吹塑制品成型加工技术介绍


吹塑成型技术是仅次于挤出成型、注塑成型的第三类塑料成型方法,可生产具有复杂、不规则形状的中空制品。近年来,不仅小型饮料用PET瓶使用量急增,工业用大型吹塑成型制品需求也在增加。特别是汽车用大型吹塑零部件的广泛应用,促进了吹塑成型加工技术的发展。

吹塑制品挤出吹塑过程由型坯成型、型坯吹胀与制品冷却三个阶段构成。
挤出一吹塑工艺有单层直接护坯-吹塑、多层共挤坯-吹塑挤出一蓄料-压坯-吹和挤坯一拉伸-吹等不同的实施方法。坯-拉伸一吹塑成形过程复杂,生产上一般很少采用。

吹塑制品原材料
高密度聚乙烯树脂因具有质轻、强度高、刚性好、便于加工等特点,是中空吹塑制品的首选原料。其中,中型中空制品主要是指容积在20~160 L范围内的各种规格的高密度聚乙烯吹塑包装桶,广泛用于各类运输容器,包括液体化学品罐、农用化学品罐、危险化学品罐等领域。
吹塑制品
吹塑制品成型技术简介

1)高温吹塑成型技术。在过去的10年间主要吹塑成型加工处于低温的挤出吹塑成型。近年来,吹塑制品采用了高耐热热塑性塑料,如PPS、PEEK等,吹塑成型加工温度在250 ~350℃, 为此,吹塑成型机和模具的冷却装置能够适应高温和低温冷却频繁交替热胀冷缩成为高温吹塑成型的技术关键,一般采用高温进气吹塑成型方法。

2)大型容器采用多层吹塑成型技术。为了满足汽车燃料油箱、筒等技术要求,必须采用多层不同材质的吹塑成型,一般为4~6层,如主材内、外层采用超高分子量PE占40% ,阻隔层3% ,粘接层为改性PE,占2% ,回收层占40%。多层复合采用的材质不同外观、性能也不尽相同。

3)电动式吹塑成型机。电动式吹塑成型机运转稳定、节能、生产效率高、成型制品精度高。

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